DMC型脈沖單機除塵器規(guī)格暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種，其它規(guī)格也可根據(jù)使用工況非標(biāo)設(shè)計。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風(fēng)。

DMC型脈沖單機除塵器的型號有24、32、36、48、64、80、96、112、120等多種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保護除塵器嚴密不漏風(fēng)。處具體以實際為主體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵去除下來。

DMC型脈沖單機除塵器采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

DMC型脈沖單機除塵器工作原理：

當(dāng)帶有粉塵的氣體從DMC型脈沖單機除塵器進氣口進入灰斗，或者是通過敞開法蘭口進入濾袋室后，經(jīng)除塵濾袋過濾成為干凈氣體后進入凈氣室，再由凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。過濾下來的氣體粉塵積附在除塵布袋外表，隨著使用期限而不斷增加，使袋式除塵器阻力也隨之上升。為DMC脈沖除塵器的運行阻力不超過1200Pa，能夠正常繼續(xù)工作，用戶就需要定期清理除塵布袋上累積的粉塵。

而DMC型脈沖單機除塵器的清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出，通常也成為一次風(fēng)；通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入過濾室，含塵氣體通過除塵器布袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使DMC型脈沖單機除塵器的阻力不斷上升，為使DMC型脈沖單機除塵器阻力不超過1200Pa，能繼續(xù)工作，需定期去除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。