三維柔性焊接平臺的柔性化-3D焊接工作臺非常，可承受非常高的載重量。它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網線。(孔沒有斜度和T型槽)。在3D三維柔性平板上，任何工件都可以用定位夾緊銷(PC銷/鎖緊銷)進行各種各樣的定位和夾緊。幾個3D工作臺可以在任何五個面上直接連接在一起。這個模塊化系統(tǒng)在安裝、調整和夾緊工件中體現(xiàn)了它通用的功能。它的優(yōu)點尤其在于實現(xiàn)了大型工件的應用上。

三維柔性焊接平臺的準確性-在裝配或焊接過程中，使用定位塊、連接塊、夾緊器、支撐塊，能夠對工件準確定位，工件牢固的固定在各個定位點或定位面上。不能定位的工件幾率是非常小的。如果工件本身幾何尺寸不準確，可以很快被檢測出來，在初加工工序中便。

三維柔性焊接平臺在焊接過程中，僅需要低廉的防飛濺液即可免除3D工作臺表面的焊接飛濺。實驗平臺均經過時效處理和加工。通過模塊設計具有互換性，您能在短時間內完成復雜和準確的工裝組合。不論是制作單一零件或者是裝配組件，這種方式都是非常經濟的。臺面以及各模塊上的網格化的孔，使裝夾達到高準確性和高重復性。

柔性焊接平臺通過優(yōu)良的組裝技術能組裝成各種焊接夾具來滿足用戶對鑄鐵焊接平臺夾具的要求。

維焊接鑄鐵平臺為其準確性和互換性。尺寸精度和形位公差的選擇上要求較高，孔間距公差±0.05，孔邊距±0.05，孔距累積公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，側面與正面垂直度≤0.2/200mm，實際加工完成后尺寸精度可以高達±0.02mm。

柔性焊接平臺鑄件結構設計除應符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應符合鑄造工藝的要求，三維柔性焊接平臺鑄件的結構設計應注意以下幾點：

一、三維柔性焊接平臺鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過大，盡量取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，盡量連成整體的凸起部分。

二、三維柔性焊接平臺鑄件的局部厚斷面，應盡可能采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋適當加固。

三、三維柔性焊接平臺對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應在起模方向設有特定的結構斜度。

四、三維柔性焊接平臺鑄件的內腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，需要時應設有足夠的工藝孔。

五、三維柔性焊接平臺鑄件結構應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮。

六、三維柔性焊接平臺鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需順序凝固條件時，應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需同時凝固條件時，應盡量使其具有等斷面壁厚。

七、三維柔性焊接平臺鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應力集中，形成熱裂、縮松等。

八、要減少產生三維柔性焊接平臺鑄造缺陷的傾向。

九、三維柔性焊接平臺鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚

十、三維柔性焊接平臺鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。

十一、三維柔性焊接平臺應盡量避免鑄件內具有大的水平面。

十二、三維柔性焊接平臺鑄件的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目較小。